動物生脂負壓熔煉設備工藝流程及說明

（1）粉碎處理工序：本工序采用重型齒合絞肉機設備，凍料鮮料通用處理。原料首先經絞碎機處理絞成顆粒狀態，目的是把原料均勻粗粉碎，縮短熔煉時間并有利于物料的輸送，同時保證后續壓榨工段對入榨顆粒度的要求。粉碎后的物料利用無軸絞籠提升至預熱鍋，，保證物料在輸送過程中不沾料，不堵塞，保證進料的順暢。

（2）常壓熔煉工序：本工序采用臥式熔煉鍋，采用雙攪拌結構，適用于各種動物生脂原料。原料由無軸絞籠進入臥式預熱鍋，由物料泵打入熔煉鍋內，啟動風機使熔煉鍋內形成常壓狀態，導熱油升溫進行熔煉。在常壓狀態下，原料的熔煉溫度到85度后水份開始蒸發，熔煉度升溫至100度，水份基本蒸發完全，動物生脂原料可快速實現油、水、渣分離，待物料溫度升溫到120-145度左物料基本熔煉完成，通過視孔觀察油脂狀態及油渣的干濕度，油脂起泡油渣成硬狀后關閉加熱閥門、啟動油渣分離機開始放料進行油渣分離。跟距原料等級不同，熔煉時間一般為2。5-4小時左右。

（3）風機冷凝工序：本工序采用高壓風機機組，該設備抽汽量大，運行平穩。高壓風機機組配套列管式換熱器，原料中蒸發的水蒸汽分子混合油煙異味分子揮發物在常壓狀態下快速從原料油脂中分離，隨風機管道氣流進入列管換熱器，換熱器采用冷水逆流循環降溫，在冷凝作用下將蒸汽油煙揮發物汽一液轉化，形成蒸餾水收集到分液罐內，控制廢氣自由排放。

（4）油渣分離工序：本工序采用篩板式油渣分離機將提煉后的油渣混合物進行油渣粗分離，大于0。5mm的油渣經過刮板輸送設備送入壓榨工段，微細油渣及毛油混合物泵入儲油攪拌罐進行臥螺分離，過濾精度≥99%，油脂精細過濾達到澄清透明狀態，成品油輸送至成品油罐。

（5）油渣壓榨工序：本工序采用動物肉渣專用168型螺旋榨油機，該榨機性能優良，榨樘壓力調節至適合動物肉渣一次壓榨的適宜狀態，壓榨餅一次成形，榨餅殘油10%左右，壓榨餅顏色鮮艷，結構松散、粉未度低。壓榨油顏色淺亮，雜質少，香味純正品質優良。

（6）尾氣間收工序：本工序采用填料洗滌塔，利用氣體與液休間的接觸，而將吸附過的氣體中的微量污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。廢氣經由不銹鋼填料式洗滌塔，采用氣液噴淋逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴撒而下。廢氣則由塔體下部（逆向流）達到氣液接觸之目的。此處理方式，可冷卻廢氣、調理氣體微量分子，再經過填料段處理后，排入大氣中。洗滌塔將風運系統將收集到的廢氣送入洗滌塔內，通過填料層段（氣/液接觸反應之介質），讓廢氣與填料物表面流動的洗滌液充分接觸，以徹底吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。逆流式洗滌塔有效且經濟的處理廢氣，尾氣異味去除率可高達99.5%以上。