動(dòng)物生脂負(fù)壓熔煉設(shè)備工藝流程及說明

（1）粉碎處理工序：本工序采用重型齒合絞肉機(jī)設(shè)備，凍料鮮料通用處理。原料首先經(jīng)絞碎機(jī)處理絞成顆粒狀態(tài)，目的是把原料均勻粗粉碎，縮短熔煉時(shí)間并有利于物料的輸送，同時(shí)保證后續(xù)壓榨工段對入榨顆粒度的要求。粉碎后的物料利用無軸絞籠提升至預(yù)熱鍋，，保證物料在輸送過程中不沾料，不堵塞，保證進(jìn)料的順暢。

（2）常壓熔煉工序：本工序采用臥式熔煉鍋，采用雙攪拌結(jié)構(gòu)，適用于各種動(dòng)物生脂原料。原料由無軸絞籠進(jìn)入臥式預(yù)熱鍋，由物料泵打入熔煉鍋內(nèi)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)使熔煉鍋內(nèi)形成常壓狀態(tài)，導(dǎo)熱油升溫進(jìn)行熔煉。在常壓狀態(tài)下，原料的熔煉溫度到85度后水份開始蒸發(fā)，熔煉度升溫至100度，水份基本蒸發(fā)完全，動(dòng)物生脂原料可快速實(shí)現(xiàn)油、水、渣分離，待物料溫度升溫到120-145度左物料基本熔煉完成，通過視孔觀察油脂狀態(tài)及油渣的干濕度，油脂起泡油渣成硬狀后關(guān)閉加熱閥門、啟動(dòng)油渣分離機(jī)開始放料進(jìn)行油渣分離。跟距原料等級不同，熔煉時(shí)間一般為2。5-4小時(shí)左右。

（3）風(fēng)機(jī)冷凝工序：本工序采用高壓風(fēng)機(jī)機(jī)組，該設(shè)備抽汽量大，運(yùn)行平穩(wěn)。高壓風(fēng)機(jī)機(jī)組配套列管式換熱器，原料中蒸發(fā)的水蒸汽分子混合油煙異味分子揮發(fā)物在常壓狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨風(fēng)機(jī)管道氣流進(jìn)入列管換熱器，換熱器采用冷水逆流循環(huán)降溫，在冷凝作用下將蒸汽油煙揮發(fā)物汽一液轉(zhuǎn)化，形成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)，控制廢氣自由排放。

（4）油渣分離工序：本工序采用篩板式油渣分離機(jī)將提煉后的油渣混合物進(jìn)行油渣粗分離，大于0。5mm的油渣經(jīng)過刮板輸送設(shè)備送入壓榨工段，微細(xì)油渣及毛油混合物泵入儲油攪拌罐進(jìn)行臥螺分離，過濾精度≥99%，油脂精細(xì)過濾達(dá)到澄清透明狀態(tài)，成品油輸送至成品油罐。

（5）油渣壓榨工序：本工序采用動(dòng)物肉渣專用168型螺旋榨油機(jī)，該榨機(jī)性能優(yōu)良，榨樘壓力調(diào)節(jié)至適合動(dòng)物肉渣一次壓榨的適宜狀態(tài)，壓榨餅一次成形，榨餅殘油10%左右，壓榨餅顏色鮮艷，結(jié)構(gòu)松散、粉未度低。壓榨油顏色淺亮，雜質(zhì)少，香味純正品質(zhì)優(yōu)良。

（6）尾氣間收工序：本工序采用填料洗滌塔，利用氣體與液休間的接觸，而將吸附過的氣體中的微量污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達(dá)到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由不銹鋼填料式洗滌塔，采用氣液噴淋逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴撒而下。廢氣則由塔體下部（逆向流）達(dá)到氣液接觸之目的。此處理方式，可冷卻廢氣、調(diào)理氣體微量分子，再經(jīng)過填料段處理后，排入大氣中。洗滌塔將風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)將收集到的廢氣送入洗滌塔內(nèi)，通過填料層段（氣/液接觸反應(yīng)之介質(zhì)），讓廢氣與填料物表面流動(dòng)的洗滌液充分接觸，以徹底吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。逆流式洗滌塔有效且經(jīng)濟(jì)的處理廢氣，尾氣異味去除率可高達(dá)99.5%以上。